Телефон:
Новости
28.09.18

Ручная работа, эксклюзивный дизайн, стиль и комфорт!

16.08.18

Теперь от белорусского производителя, отменного качества, с заводской гарантией и по самой низкой цене!

23.07.18

Распродажа с 50% скидкой!

02.07.18

Для практичных: меняем строительство барбекю на готовую печь! Более 40 моделей: от самых простых до элитных!

08.06.18

Более 44 наименований сверхпрочной плитки! Широкая цветовая гамма и глянец!

Обратная связь

Бетон с доставкой

 

1 Бетон-1

Бетон в Минске любой марки с оперативной доставкой!

+375 29 671-25-36  +375 17 203-52-21

 

Бетон – это современный, широко применяемый и наиболее востребованный в благоустройстве и строительстве композиционный материал, состоящий из вяжущего вещества, воды, добавок и заполнителей. Классификация бетона осуществляется в зависимости от того, какие компоненты включены в данную смесь.

 

Цена за 1 куб.м. бетона с доставкой в Минске и Минской области
Марка бетона Бетон с гравийным наполнителем (гравий) Бетон с гранитным наполнителем (щебень)
М150 по запросу по запросу
М200 по запросу по запросу
М250 по запросу по запросу
М300 только на щебне по запросу
М350 только на щебне по запросу
М400 только на щебне по запросу
М450 только на щебне по запросу

 

Вяжущие вещества для бетона.

Основными вяжущими материалами для производства бетона являются цементы различных марок, которые определяют его механическую прочность, а также строительные гипс и известь. Цемент относится к гидравлическим вяжущим материалам, это значит, что твердеть он может и на воздухе, и в воде. Марку цемента выбирают в зависимости от технологических, эксплуатационных и других особенностей изготавливаемых из бетона изделий или конструктивных элементов. Строительная известь разделяется на воздушную (способную твердеть только на воздухе) и гидравлическую. Ее применяют для строительных растворов, производства силикатных изделий, оштукатуривания и получения бетона низких марок. Строительный гипс твердеет только на воздухе и применяется для производства и изготовления гипсобетонных и гипсовых изделий, а также штукатурных растворов преимущественно для внутренней отделки помещений.

Заполнители для бетонных растворов

К ним относятся крупные заполнители (щебень, гравий, доменный шлак, природный камень и др.) и мелкие заполнители (песок крупный, средний или мелкий). Мелкие заполнители включают в мелкозернистый бетон и строительные смеси. Крупные предназначены для заполнения тяжелых бетонов, причем они фракционируются для каждой марки бетона, т.е. частички вещества сортируются по определенному размеру. Существуют определенные стандарты размера зерен заполнителя для тех или иных изделий или условий. Размер зависит от толщины изготавливаемых из бетона плит, расстояния между стержнями арматуры, поперечного сечения строительной конструкции, диаметра хобота бетоновоза и др. Для легких бетонов используют пористые заполнители – искусственные и природные. К искусственным относятся вещества, получаемые из отходов промышленности и природного сырья. Это может быть керамзит, металлургические шлаки и др. К природным относят естественные пористые горные или осадочные породы – вулканическая пемза, известняки, ракушечники, доломиты и т.д. Пористые заполнители также, как и все остальные, разделяют по размеру частичек на фракции.

Добавки для бетона

Для придания нужных свойств бетону или строительным смесям, а также для экономии цемента в их состав вводят различные добавки. Существует около 50 видов добавок и их подробная классификация согласно ГОСТ 24211-2008. Шагом вперед в производстве бетонов было изобретение в конце 20-го века универсальных многокомпонентных пластификаторов, что позволило производить литые высокоподвижные смеси с высокими прочностными характеристиками. Коротко и условно добавки можно разделить по тем специфическим свойствам, которые они придают бетонам:

  • Добавки наполнители, регулирующие свойства бетона – повышение плотности, пластичности, прочности и др.;
  • Минеральные активные добавки – для повышения таких свойств бетона, как жаростойкость, водостойкость, морозостойкость, стойкость к воздействию солей и др.;
  • Добавки для ускорения или замедления процесса твердения;
  • Поверхностно-активные добавки для экономии расхода вяжущих материалов и снижения потребности количества воды.

Вода

Для приготовления бетонных смесей и растворов вода должна быть чистой и не содержать примесей, которые препятствовали бы технологическому процессу твердения материала. Количество воды в смеси требуется порядка 25% по отношению к массе цемента для нормальной его гидратации. Лишняя вода ухудшает качество бетона, образовывая поры и уменьшая плотность. Тем не менее, длительность реакции гидратации цемента составляет 28 суток, и все это время, когда бетон интенсивно набирает прочность, влажность должна быть достаточно высокой.

37

Классификация бетона

Классификация бетона производится в соответствии с ГОСТ и различается, как уже было описано выше, по виду вяжущего вещества, виду заполнителя, а также по структуре, условиям твердения, плотности и по своему назначению.

По назначению:

  • Строительные – для гражданского и промышленного строительства;
  • Специальные и специального назначения – декоративные, дорожные, гидротехнические и др.

По плотности:

  • Легкие (500 – 1800 г/куб.м.)
  • Облегченные (1800 – 2200 г/куб.м.)
  • Тяжелые (2200 – 2500 г/куб.м.)

Кроме этого существуют особо легкие и особо тяжелые бетоны.

По содержанию вяжущих компонентов:

  • Цементные;
  • Гипсовые;
  • Силикатные;
  • Асфальтобетон;
  • Полимербетон;
  • Стеклофибробетон;
  • И др.

По содержанию заполнителей:

  • На плотных заполнителях;
  • На пористых заполнителях;
  • На специальных заполнителях;
  • Товарные (со стандартным соотношением заполнителя и вяжущих компонентов);
  • Жирные (с соотношением пониженного количества заполнителя и повышенного количества вяжущего вещества);
  • Тощие (с повышенным количеством заполнителя и пониженным содержанием вяжущих).

По структуре:

  • Плотные;
  • Ячеистые;
  • Крупнопористые.

По условиям твердения:

  • В естественных условиях;
  • В условиях повышенного давления (автоклавного твердения);
  • В условиях повышенной или пониженной влажности и температуры.

По удобоукладываемости:

Удобоукладываемость, если говорить простым языком, это промежуток времени, за который бетонная смесь способна заполнять рабочее пространство под тяжестью собственного веса. По этому параметру различают:

  • Подвижные бетоны (менее 5 секунд);
  • Жесткие (от 6 до 50 секунд);
  • Сверхжесткие (более 50 секунд).

beton

Эксплуатационные характеристики бетона

Основными показателями бетона в строительстве являются его класс и марка. Класс бетона устанавливается согласно прочности на сжатие.

Прочность на сжатие

Прочность на сжатие – это параметр бетона, который характеризует его устойчивость к нагрузкам. Как и природный камень, бетон лучше выдерживает нагрузки на сжатие, чем на растяжение. Прочность на сжатие – это предел выдержки материала при механическом воздействии давления. Измеряется в единицах измерения давления – Мпа (мегапаскаль) или кгс/кв.м. (килограмм силы на квадратный метр). Этот показатель определяется при достижении срока твердения бетона на 28-й день.

Марка бетона

Марка бетона определяет его способность выдерживать нагрузки на сжатие без разрушений целостности конструкции. Обозначается она индексом со стоящей впереди буквой М. Индекс – это цифра, обозначающая степень нагрузки, которую способен выдержать один квадратный сантиметр бетонной смеси. Т.е. М500 – это марка бетона, каждый квадратный сантиметр которого может выдержать до 500 килограмм без разрушения. Наибольшим спросом пользуются бетоны марок М100 – М500.

Класс бетона

Класс бетона – это своеобразная производная от марки бетона. Если марка – это характеристика средних показателей прочности бетона, то класс – это характеристика гарантированных показателей прочности бетона. Это значение более точное, обозначается буквой В и числами от 3,5 до 60-ти. Чем выше число, тем более прочный состав оно характеризует. Измеряется в кгс/кв.см. Между маркой и классом бетона существует соответствие – т.е. определенному классу соответствует ближайшая по характеристикам марка бетона. Хотя понятие класса более точное, современные компании и производители все-таки более широко используют понятие «марка бетона».

Морозостойкость

Этот параметр обозначается буквой F и определяет количество циклов замораживания и размораживания, которое может выдержать готовая бетонная конструкция без потери прочности. Числовое значение может варьировать от 25 до 1000. Чем больше цифра, тем выше морозостойкость бетона. Особо морозостойкие составы выбирают для строительства покрытий аэродромов, мостовых опор, атомных электростанций и других высокотехнологичных промышленных сооружений.

Водонепроницаемость

Это еще один важный показатель стойкости бетонных смесей в агрессивной влажной среде, который характеризует способность материала удерживать воздействие воды. Обозначается буквой W и числовым индексом от 2 до 20. Эта цифра соответствует давлению водяного столба в кгс/кв.см. на опытный образец из бетона (цилиндр высотой 15 см), при котором последний не пропускает воду. Достигать высоких показателей водонепроницаемости позволяют гидрофобные добавки, а применение таких смесей в условиях повышенного содержания грунтовых вод позволяет значительно экономить на гидроизоляции конструкции и ее фундамента в целом.

Плотность

Общее определение плотности – это отношение массы вещества к его объему кг/куб.м. Это же определение относится и к бетону. Плотность - важная характеристика, которая напрямую влияет на его качество и прочность. При изготовлении смесей в результате нарушения и не соблюдения условий технологического процесса вода имеет свойство испаряться, образуя при этом в теле бетонной смеси воздушные поры. Чем больше таких погрешностей, тем ниже плотность бетона и хуже остальные эксплуатационные характеристики полученного в итоге изделия.

Однородность

Одним из основных технологических требований к качеству бетонных смесей – это их однородность, которая достигается при неукоснительном выполнении всех условий и технологических норм рабочего производственного процесса. Чтобы получить бетон с теми или иными характеристиками по однородности и прочности часто используют определенные добавки и заполнители.

Подвижность

Более просты языком этот параметр характеризует текучесть смеси. Обозначается буквой П и числовым коэффициентом в диапазоне от 1 до 5-ти. Чем выше коэффициент, тем более жидкий (текучий) состав смеси. Наиболее распространенным и востребованным является бетон с коэффициентом подвижности П2 и П3. Для увеличения подвижности состава увеличивают количество воды. Считается, что с более подвижным составом работать удобнее. Однако, добавление воды в готовую смесь нежелательно, т.к. при этом нарушается качество, итоговая прочность и снижается марка бетона.

быстросохнущий-бетон

Особенности производства и доставки

Промышленное производство бетона в Минске и регионах Беларуси осуществляется на специализированных предприятиях, оснащенных современным оборудованием в виде бетоносмесительных, центробежных и вибрационных установок различной степени сложности. Такая промышленная площадка чаще всего называется бетонным узлом, который бывает стационарным или передвижным (мобильным). Стационарные установки в большинстве своем являются частью технологической производственной цепочки рядом с крупными производителями ЖБИ. Стационарный узел или завод считается классическим вариантом производства и обладает высокой степенью производительности, эффективности, качества бетона. Передвижные мобильные бетонно растворные узлы (БРУ) используются на месте строительных работ, свободно разбираются и перемещаются в пределах одной или нескольких строительных площадок. Можно различать РБУ стационарного, передвижного и мобильного типов, а также летнего и всесезонного (зимнего) варианта.

Изготовленные бетонные составы имеют особенность быстро застывать, т.к. этому способствуют активированные в процессе производства химические реакции. Чтобы не дать раствору застыть до определенного момента, была изобретена специальная строительная техника, предназначенная доставлять смеси на строительные объекты вовремя и в надлежащем качестве. Выбор техники зависит от дальности расположения БРУ до объекта строительства, а также дорожных и климатических условий. Считается, что наиболее надежным является вариант использования автобетономешалок. Такая техника не допускает расслоения состава (опадание более тяжелого щебня вниз), обеспечивает ему однородность и вытекающее отсюда качество и итоговую прочность бетонной конструкции в целом.

Длительность транспортировки не должна превышать 2-х часов. Время нахождения смеси внутри автобетономешалки зависит от температуры воздуха и активности цемента. При длительной транспортировке в смесь добавляют пластификаторы и замедлители твердения, которые могут отодвинуть сроки схватывания бетона на несколько часов. Однако длительное перемешивание состава в миксере ухудшает качество бетона и крайне нежелательно, т.к. связи схватывающего цементного клея при этом рвутся. Если расстояние от завода изготовителя до строительной площадки превышает 70 км или дорожные условия не позволяют доставить состав в кратчайшие сроки, доставка раствора предполагается в сухом виде, а вода из специального отсека добавляется в смесительную установку на месте.

Вот основные требования, определенные ГОСТ, которые необходимо выполнять при транспортировке бетонных составов:

  1. Готовые составы можно перевозить только в специализированном транспорте: бетоновозы, бетономешалки, бадьи на самосвалах, бетоноукладчики и ленточные конвейеры на строительной площадке.
  2. Загружаемый в специальный транспорт бетонный состав должен соответствовать всеми своими характеристиками проектным показателям, и это не должно зависеть от выбора способа транспортировки.
  3. Во время транспортировки состав должен быть защищен от воздействия извне и попадания влаги (дождя), пыли и других посторонних веществ.
  4. Время доставки должно быть регламентировано специалистами лаборатории.
  5. Легкие цементные составы на основе пористых наполнителей могут доставляться не дольше, чем за 40 – 45 минут.
  6. Не допускается введение дополнительного количества воды для повышения пластичности раствора.
  7. При перевозке смесей трудно избежать тряски и вибрации транспорта и в этой связи уплотнения бетона. Компенсировать уплотнение помогает регламентированный ГОСТ коэффициент уплотнения, который нужно учитывать при погрузке. Количество бетона должно быть уменьшено в соответствии с правильно выбранным коэффициентом.
  8. Регламентируются также нормы потери бетона при транспортировке в размере 2%.

dostavka-betona-minsk

Особенности укладки бетона

  1. Укладка бетона на крупных объектах производится с помощью специальной техники (бетонораздатчики и бетоноукладчики).
  2. При укладке бетонной смеси необходимо сразу же избавиться от воздушных карманов путем уплотнения еще незастывшей массы. Делают это слоями с помощью ручных вибраторов в монолитном строительстве и вибропрессов в блочном. Укладка последующего слоя производится до схватывания цемента в предыдущем.
  3. Технология укладки бетона требует соблюдения определенных температурных режимов. Преимущественно это диапазон 5° – 30 °С.
  4. При производстве железобетонных конструкций смещение конструкционной арматуры не допускается.
  5. В агрессивных внешних условиях бетону требуется гидроизоляционная защита. Первичная защита предполагает использование материалов для низкой проницаемости материала и коррозионную стойкость конструкционного материала. Вторичная предполагает ограничение возможного контакта с агрессивной средой (пропитки, изоляционные материалы, полимерные покрытия и т.д.)
  6. Первые 28 суток во время твердения бетон нуждается в уходе. В теплое время в нем сохраняют влагу путем периодического поливания водой, включая ночное время, а также укрывают от ультрафиолета.

Производство бетона

Особенности бетонирования зимой

Зимними условиями для бетонирования считаются температуры внешней среды менее 5°С. При таких температурах процесс укладки усложняется:

  • Во-первых, процесс гидратации цемента замедляется, что увеличивает сроки отвердевания в 3-4 раза;
  • Во-вторых, из-за расширения замерзшей воды увеличивается внутреннее давление и образуются ледяные пленки, нарушающие связь между компонентами, что в целом отрицательно влияет на прочностные характеристики бетона и прочность всей конструкции по итогу.

Если «замороженную» бетонную смесь разогреть, то процесс гидратации цемента будет возобновлен, но прочность и качество материала значительно поменяется в худшую сторону. Поэтому в практике широко применяется способ зимней укладки бетона, когда смесь постоянно подогревается до момента набора ею определенной прочности, которая после охлаждения уже не пострадает. Такой предельный «зимний» набор прочности называют критическим и определяют в количестве 50% от марки бетона.

Коротко и очень условно можно выделить несколько основных способов бетонирования в зимнее время:

  1. Использование специальных противоморозных добавок;
  2. Электрический прогрев;
  3. Инфракрасный прогрев;
  4. Укрытие различными утеплителями.

Для зимнего бетонирования рекомендуется использовать цементы быстротвердеющие и высоких марок, а также хранить все компоненты в закрытых помещениях, чтобы предотвратить попадание в них влаги и промерзания. В некоторых случаях перед приготовлением смеси эти компоненты подогреваются. Порядок загрузки предполагается также несколько иной: не все сразу сухие составляющие, а сначала вода, затем крупный наполнитель, и только после нескольких оборотов смесителя добавляют туда песок и цемент.  Доставка же осуществляется только специальной техникой, зачастую с утепленными бетономешалками. При отрицательных температурах бетонная смесь укладывается без перерывов и как можно быстрее. Утепление бетона специальными матами способствует сохранить тепло, которое выделяется в результате реакции цемента с водой.

Использование добавок с противоморозным действием является технологически и экономически более выгодным методом.

бетонирование зимой

Как сделать бетон самостоятельно

Для изготовления 1 кубического метра бетона понадобится:

  • Вода – около 200 литров;
  • Цемент М400 – 350 кг или 0,2 куб.м.;
  • Щебень фракции 2-20 – 0,6 куб.м.;
  • Песок (очищенный, просеянный) -  0,6 куб.м.

Для изготовления 100 литров бетона пропорции будут такими:

  • Цемент М400 – 30 кг (3 ведра);
  • Песок (очищенный, просеянный) – 70 кг (5 ведер);
  • Щебень фракции 2-20 – 100 кг (8 ведер);

Если использовать цемент с более низкой маркой, то его количество необходимо увеличить. К примеру, при использовании цемента М300 количество его увеличивается на 30%.

Воду использовать нужно обязательно чистую, без масла, примесей и других веществ. В жаркую погоду она должна быть холодной, чтобы смесь не схватилась раньше времени. Нужное количество воды определяется в процессе, т.к. оно зависит от влажности песка, щебня и потребности цемента во влаге.

Пропорции компонентов бетона (цемент : песок: щебень) при использовании цемента М400
Марка бетона Массовый состав (кг) Ц:П:Щ Состав П:Щ (л) на 10 л цемента Количество бетона (л) из 10 л цемента
М100 1 : 4,6 : 7,0 41 : 61 78
М150 1 : 3,5 : 5,7 32 : 50 64
М200 1 : 2,8 : 4,8 25 : 42 54
М250 1 : 2,1 : 3,9 19 : 34 43
М300 1 : 1,9 : 3,7 17 : 32 41
М400 1 : 1,2 : 2,7 11 : 24 31
М450 1 : 1,1 : 2,5 10 : 22 29

Небольшие объемы смеси удобно замешивать вручную. На ведро цемента необходимо около 4 ведер щебня, 2,5 ведер песка, 7,5 литров воды. Все эти компоненты должны быть под рукой. А также понадобится емкость с бортиками, например, старое корыто.

Нормы расхода для получения бетонной смеси
Бетон Цемент, кг Песок
куб.м. ведра
1 кв.м. бетона толщиной 5 см. 13,6 0,056 6
1 кв.м. бетона толщиной 8 см. 21,8 0,090 9
1 кв.м. бетона толщиной 10 см. 27,3 0,115 12

Сначала смешиваются и тщательно перемешиваются сухие компоненты – цемент, песок и щебень. Затем небольшими порциями добавляется вода до консистенции густого творога. Смесь не должна быть текучей. Чем меньше воды, тем жестче смесь, тем труднее она будет укладываться, при этом прочность и другие ее характеристики будут достаточно высокими. Чтобы проверить смесь, переверните лопату тыльной стороной и проведите ею по поверхности смеси к себе, оставляя ряд гребней. Все хорошо, если поверхность гладкая, а ребра держат свою форму, не обтекают и не опадают.

При больших объемах можно воспользоваться ручной или электрической бетономешалкой. На один замес берется

  • Вода – ведро (10-15 литров, регулируемая величина)
  • Щебень - 6 лопат;
  • Цемент – 3 лопаты;
  • Песок – 8 лопат.

Порядок работ следующий:

  1. Бетономешалку включить и залить в нее воду;
  2. Добавить щебень и хорошо перемешать;
  3. Добавить цемент, тщательно перемешать;
  4. Добавить песок и перемешать до однородной массы.

Воду можно добавлять небольшими количествами, если замес получился жесткий.

Производство бетона

Бетон в ландшафтном дизайне

Изделия и конструкции из бетона можно найти на любом загородном участке. Прежде всего без этого материала не обойтись при возведении фундамента дома, хозяйственных и других построек, а также при устройстве фундаментной ленты для многих типов ограждений. Для благоустройства участка изделия из бетона используют при мощении (тротуарная плитка), возведении опорных столбов ограждений, устройстве подпорных стен, изготовлении малых форм и др.

бетон в ландшафтном дизайне бетон в благоустройстве бетон на загородном участке

Без бетона не обходится ландшафтный дизайн любого участка по причине многих достоинств этого материала:

1_dlitelnyy_srok.png Бетон имеет длительный срок эксплуатации.
2_net_korrozii.png Не поддается коррозии и гниению.
3_ustoychivost.png Практически не реагирует на внешние агрессивные воздействия. Ему не страшны перепады температур, солнечные лучи и осадки.
4_prochnyy.png Обладает высокой прочностью, усилить которую можно армированием изделий.
5_plastichnost.png Бетон пластичен, благодаря чему легко формируется в изделия любой конфигурации даже в самых труднодоступных местах.
6_eko_bezopasen.png Экологически безопасен.
7_pozharobezopasnost_0.png Пожаробезопасен.
8_tsena.png Доступная цена делает бетон одним из наиболее востребованных материалов в строительстве и благоустройстве.
9_dekorativnost.png Декоративность изделиям из бетона обеспечивают современные технологии для фактуры, рисунка, покраски.